Nedetid er en periode hvor et system ikke fungerer eller produksjonen blir avbrutt.Det er et hett tema blant mange produsenter.
Nedetid resulterer i stanset produksjon, tapte tidsfrister og tapt fortjeneste.
Det øker også stress og frustrasjon på alle nivåer av produksjonsoperasjonen, og fører til høyere produktkostnader på grunn av omarbeiding, arbeidskostnader og materialavfall.
Effekten på den generelle effektiviteten og bunnlinjen gjør nedetid til den nest vanligste klagen for produsenter angående deres kasseforseglingsoperasjoner.Forstyrrelser på emballasjelinjen på grunn av taping kan tilskrives to kilder: viktige oppgaver og mekaniske feil.
Viktige oppgaver
De hverdagsjobbene som er uunngåelige, men også tidkrevende og kostbare i mange tilfeller.På pakkelinjen inkluderer dette båndrullbytte.
I mange omstillingssituasjoner er operatørene tvunget til å stoppe produksjonen for å tre en ny rull – noe som kan ta noen minutter – før de starter linjen på nytt.Vanskelige gjengebaner på tapeapplikatorer og feil som krever at feilgjenget tape fikses, kan hindre rask etterfylling av emballasjetape, noe som skaper en flaskehals.
Ofte glemt er stresset og frustrasjonen forbundet med bytte av båndruller, spesielt for operatører som har i oppgave å skifte båndrullene så raskt som mulig for å minimere nedetiden.
Mekaniske feil
Mekaniske feil på pakkelinjen kan også føre til nedetid.
Disse kan ofte tilskrives en funksjonsfeil av tapeapplikatoren og kan føre til:
- Dårlig tape vedheft/emballasjetapen fester seg ikke:tvinger operatørene til å stoppe linjen eller senke produksjonen mens vedlikehold eller operatøren prøver å fikse tapeapplikatoren.I løpet av denne nedetiden vil operatørene forsøke å håndtape sakene, men det er en langsom, arbeidskrevende prosess.I tillegg må operatørene omarbeide de dårlige kassepakningene, og generere enda mer avfall.
- Ukuttet tape:forårsaker en kjedereaksjon med linjestopp, opprydding og etterarbeid.Linjen må stoppes for å kutte båndet, båndet må deretter kuttes for å koble fra kassene, og til slutt må operatøren omarbeide hver kasseforsegling.
- Ødelagt tape/Tape renner ikke ned til kjernen: skyldes dårlig spenningskontroll som legger ekstreme mengder spenning på tapen, noe som forårsaker strekking og brudd.Når dette skjer, må operatøren stoppe maskinen for enten å justere spenningsinnstillingene eller endre taperullen, noe som resulterer i bortkastet tape og effektivitet.
- Kassestopp: Selv om det ikke er direkte relatert til tapeapplikatoren fordi de ofte er forårsaket av flikmappene, oppstår det nesten alltid en kassestopp ved tapeapplikatoren fordi hovedklaffene ikke ble gjemt før de gikk inn i boksforsegleren.Papirstopp stopper produksjonen og kan føre til betydelig skade på forseglingsmaskinen og/eller tapeapplikatoren;i ekstreme hendelser hvor en fastkjørt kasse blir stående fast i kasseforseglingen, er forringelse av transportbåndene mulig, noe som øker forekomsten av fremtidige kassestopp.
Enten det er en viktig oppgave eller en mekanisk feil, prioriterer produsenter å håndtere nedetid i et forsøk på å forbedre den generelle utstyrseffektiviteten (OEE), en refleksjon av maskinens tilgjengelighet, ytelse og kvalitet.En økning i OEE betyr at flere produkter produseres med færre ressurser.
Trening er én tilnærming.Å sikre at arbeidsstyrken din har de riktige verktøyene og kunnskapen for å takle problemene som forårsaker nedetid, kan bidra til å lindre noe av stresset, frustrasjonen og ineffektiviteten knyttet til det.
En annen tilnærming er å sørge for at riktig utstyr er på plass.På emballasjelinjen inkluderer dette å ha den riktige kombinasjonen av emballasjetape og tapeapplikator, samt en systematisk forståelse av alle faktorer knyttet til emballasjeoperasjonen – typen og temperaturen på miljøet, vekten og størrelsen på kartongen, innhold som du forsegler osv. Disse faktorene er med på å bestemme formuleringen og kvaliteten på tapen som trengs, i tillegg til den beste påføringsmetoden for den tapen.
Klar til å lære mer om hva som forårsaker nedetid – og hvordan eliminere disse faktorene?Besøkrhbopptape.com.
Innleggstid: 15. juni 2023